6月21日，西电集团精益管理专家组一行6人，来到我院进行中期点检，学院精益推进办公室认真组织了迎接工作。

学院精益办主任崔嵬对2018年上半年精益管理工作开展情况进行了详尽的汇报。汇报以问题为导向，对2017年工作的不足进行了剖析，提出了改进措施，并着重从经营业绩提升、培训业务拓展、环境条件优化、党建引领精益等方面的工作亮点，以及5S目视化、精益供应链、TPM、精益教学教研、精益营销等“5+N”领域、持续改善体系建设等重点工作开展情况进行了富有学院特色的精益管理工作汇报。随后，组织专家组对学院智能制造、高压电器、智慧社区三大培训中心进行了现场参观、点检。接下来，按程序分领域，对照评价标准一对一进行工作开展情况资料点检、交流座谈。

          学院精益办进行精益管理中期汇报

在完成点检内容后，集团专家组对学院精益中期工作进行现场点评、反馈，认为学院上半年精益管理工作推进有力、成效显著、特色鲜明，精益管理已完全融入学院常规管理，精益思想及工具得到全面渗透、运用，持续改善极大地促进了学院的工作提升，对学院降本增效、业绩优化起到了切实的推动作用。同时，也提出了一些客观的改善建议及意见，希望学院进一步加强登高计划推进的过程化点检、考核；在5S目视化方面突出重点、规范管理、固化成果；TPM管理要保全资料，加强对设备故障率的统计分析，开展有针对性的维护、培训；建议完善紧急采购的审批流程，并对供应商供应情况进行过程记录、评价；在精益人才育成方面，要进一步发挥集团培训中心的基地作用；要强化价值流分析工具的运用，提供管理效能；要加强持续改善氛围的营造，建立持续改善提案点检跟踪机制等。

         集团精益点检专家组参观智慧社区培训中心

针对集团的点检评价反馈意见，杨广明副院长表示，学院会高度重视，加强工作推进力度，将精益管理更深入地推进，助推学院转型升级、降本增效，并要求进一步探索学院精益管理的模式，对成果进行固化，对问题剖析改进，以精益管理促进学院年度各项工作目标的实现，并对集团专家组的肯定及建议表示诚挚的感谢。

漫画版七大浪费

01库存浪费

“库存是万恶之源”，过多的库存不仅占用空间和资金，产生大量不必要的搬运、堆积和寻找，而且还掩盖了企业内部的各种问题。例如，生产周期不合理、设备故障太多、不良品太多等。如果有了充足的库存，出现问题时可以有库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码不必现在急需解决。久而久之，就埋下了隐患的种子。

02等待的浪费

 

在加工、搬运、检查过程中，随处可见等待的现象。例如，前工序来料不及时、设备发生故障、自动机器工作、生产负荷不平衡等,都是等待浪费发生的高危时段。

03

动作的浪费

在生产过程中，人和设备的动作中只要不产生附加价值,都可称为动作浪费。例如,单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大、移动中变换“状态”、伸背弯腰动作以及重复动作等，这些不合理的动作造成了时间和体力上的不必要消耗，都是动作浪费。消除动作浪费的三个主要改善方向为：①取消不必要的动作;②组合两个以上的动作;③放置物品时遵循先进先出原则。

04

生产过剩的浪费

生产过剩包括生产过多和生产过早两个方面。生产过多主要是由生产不均衡所造成的。出现了不均衡情况，本应停线追本其原因，  以便及时发现问题，但过量生产有可能使原因无从查起。生产大量没有卖出去的产品，不仅占用资金、生产空间和仓储空间，增加搬运和库存的浪费，而且还会掩盖生产过程已经同现的各种偏差、浪费和不合理，白白丢掉了改善的突破口。如果生产过早，一年内干完了三年的活，那么就等于产生了两年时间的库存。这种情况不能说明生产效率高，反而说明生产管理混乱、劳动定额不合理和生产不均衡等。企业应该遵循JIT生产的原则，只把需要的产品，在需要的时候，按需要的量生产出来即可。

05
不良品浪费

不良品浪费是指持续生产出不合格产品，  在产品检验、报废或返修活动中所造成的材料、机器和人工等浪费。如果不良品流向市场，  则会弓|起顾客的投诉和产品召回等更大的损失。消除不良品浪费的两大改善方向为:①生产工序中抓品质，绝不让不良品流向下一道工序，目标是做一批产品就合格一批“品，追求质量的零缺陷;②如果产生不良品，应立刻中断生产线，多问五个WHY,及时找到不良广生的真正原因。做到不接收不良，不制造不良，不流出不良。

06

搬运的浪费

搬运动作遍及生产活动中的各个流程，包含放置、堆积、移动、整理等动作，但是搬运并不能产生附加价值，所以它本身就被认为是一种浪费。搬运包括原材料和零部件向下-道工序搬运、临时放置场地的搬运和把堆积的物品放到手推车上的搬运。其中，设备布局不合理、生产线布局不合理、工序流程不合理等是造成搬运浪费的主要因素。因此，要想消除搬运浪费，首先应从合理布局入手，尽可能减少搬运。

07

过分加工浪费

过分加工浪费是指加工质量或精度超过了下道工序需求或客户需求而造成的过度加工的浪费。例如，没完没了地修饰，频繁地测试、分类、检测。这些白白浪费了过多的工时、原材料和设备损耗等。在降低过度加工浪费的过程中可以对一些工序可以省略、合并或简化等。

 

2018年6月28日